Introduction

La gestion efficace de la logistique interne est cruciale pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations et à améliorer leur productivité. Lors d’un récent meeting commercial avec Bosch Rexroth, nous avons eu l’opportunité de découvrir le robot mobile Active Shuttle. Ce système se distingue par sa simplicité d’utilisation et sa qualité exceptionnelle, offrant une gestion optimisée des flux de matériaux en milieu industriel.

Présentation du format dollies

Le terme « dollies » se réfère généralement à des chariots roulants ou des plateformes mobiles utilisées pour le transport de charges. En intralogistique, les dollies sont des dispositifs essentiels pour faciliter le déplacement des marchandises à l’intérieur d’un site de production, d’un entrepôt ou d’un centre de distribution. Les formats peuvent varier mais ils sont souvent conçus pour être compatible avec des palettes standard, des caisses ou des bacs spécifiques. Le format le plus couramment employé en industrie et le format 600×400 sur lequel on va empiler des bacs. Ce système présente plusieurs intérêts :

  • Mobilité :
    • Les dollies permet le déplacement facile et rapide des marchandises, réduisant ainsi le temps de manipulation
  • Ergonomie :
    • Ces chariots, réduisent la nécessité de lever et de porter des charges lourdes, ce qui diminue les risques de blessures et améliore la sécurité des travailleurs
  • Flexibilité :
    • Ces équipements peuvent être utilisés dans divers contextes et pour différentes applications, on en retrouve dans les différents secteurs de l’industrie que ce soit l’automobile, l’alimentaire, la plasturgie ou encore le pharmaceutique.
  • Optimisation de l’espace :
    • Les caisses et les dollies sont souvent empilables ou emboîtables, ils permettent de maximiser l’utilisation de l’espace de stockage lorsqu’ils ne sont pas en utilisation

En résumé, les dollies sont des outils polyvalents et efficaces pour améliorer l’efficience et la sécurité des opérations intralogistiques. Leur utilisation permet de rationaliser les processus de manutention interne, de réduire les coûts opérationnels et d’améliorer les conditions de travail.

Présentation de l’Active Shuttle

L’Active Shuttle est un robot permettant le transport de chariot de manutentions (Dolly) de 600×400 mm. Ce format est un standard souvent rencontré dans l’industrie. L’Active Shuttle a une capacité de charge de 260kg maximum et peut transporter une pile de bac de 1,2m de hauteur. Couplé à son logiciel de gestion de flotte : ACTIVE Shuttle Management System (AMS), il peut fonctionner seul ou à plusieurs pour la gestion du flux de bacs. Issu d’un besoin dans leurs usines de fabrication de pièces automobile, le groupe Bosch a rendu public cette solution. Le robot profite donc de l’expérience de l’industrie de ce grand groupe.

Autonomie et Navigation Intelligente

L’Active Shuttle utilise une combinaison de capteurs, de caméras et de logiciels de navigation pour se déplacer de manière autonome dans des environnements complexes. Grâce à la cartographie en temps réel et à la détection des obstacles, il peut naviguer en toute sécurité et efficacité. Son système de mise à jour de la cartographie en continue, permet une grande souplesse dans l’organisation du site de production. Le robot est capable de garder sa localisation malgré un environnement changeant. La vision en 3 dimensions permet de détecter des obstacles jusqu’à 1,3m de hauteur, cela permet au robot de s’approcher d’objet qu’ils n’auraient pas pu voir et donc éviter sans cela et ainsi optimiser ses zones de circulation tout en restant sûre pour les opérateurs et les équipements autour de sa zone de travail.

Optimisation des flux

L’Active Shuttle est conçu pour optimiser le transport des dollies (chariots de manutention), permettant une gestion plus fluide et efficace des matériaux. Il peut charger, transporter et décharger automatiquement les dollies, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant le flux logistique. L’intégration de ce système compte également beaucoup dans cette optimisation. Il est possible pour l’intégrateur de gérer entièrement les priorités des différents ordres, tout en assurant un suivi précis des biens transportés.

Interopérabilité et Connectivité

Equipé de capacités IoT, l’Active Shuttle peut se connecter à d’autres systèmes de gestion de la production et de l’entrepôt, permettant une coordination et une optimisation des flux de matériaux en temps réel. Le système est compatible avec la norme VDA5050 permettant une interopérabilité des différentes marques de robots. Les différents interfaces logiciels permettent à l’intégrateur de facilement configurer le système de suivi permettant d’optimiser ces flux. En intégrant ce robot, il est également possible de lier le système à des tag RFID, des lecteurs de codes-barres ou d’autres systèmes permettant d’assurer la traçabilité des produits. Les informations peuvent alors être remontée vers l’ERP ou le WMS afin d’avoir une interface unique pour les opérateurs.

Sécurité et Fiabilité

La sécurité est une priorité pour Bosch Rexroth. L’Active Shuttle est doté de multiples mécanismes de sécurité pour assurer une interaction sûre avec les travailleurs humains, incluant une vision en 3 dimensions des obstacles, et des capteurs de sécurité à l’avant et à l’arrière du robot. Bosch Rexroth a pris extrêmement au sérieux les différentes normes et le robot est estampillé CE. La vision en 3 dimensions permet aussi bien une détection des obstacles « volants » que des trous. Les fourches des chariots élévateurs ne seront plus un problème avec ce robot.

Configuration

Le logiciel de configuration est accessible depuis un simple navigateur web. Il permet de créer la cartographie de l’environnement et de paramétrer les règles de circulation et les paramètres robots. Il n’y a pas besoin de faire de nettoyage pour de la cartographie. Le robot met à jour sa carte et envoi les données au logiciel de gestion de flotte afin que l’ensemble des robots puissent se mettre à jour également. Ceci est un réel gain de temps et simplifie grandement le paramétrage initial du robot mais également les évolutions aux jour le jour de l’installation.

Conclusion

En plus de ses caractéristiques impressionnantes, l’Active Shuttle incarne tout le savoir-faire de Bosch Rexroth. Né d’un besoin interne dans leurs usines de fabrication d’équipements automobiles, ce produit remplit parfaitement son rôle. Ses interfaces conviviales et sa facilité de configuration permettent une prise en main facile par les opérateurs.

Pour plus d’informations sur le robot mobile Active Shuttle ou pour organiser une démonstration, vous pouvez contacter nous contacter. Ne manquez pas l’opportunité de découvrir comment cette technologie peut transformer vos opérations logistiques.